跨國企業如何進行員工教育訓練

案列研究

T-Made為一晶圓元自動封裝機代理商,封裝機器主要在日本製造,並在大陸,馬來西亞,香港,韓國設有分公司及維修中心,T-Made Taiwan擁有25位專業的工程人員負責產品維修,但每年需至日本製造中心受訓二至三次,以便對構造複雜的封裝機架構有清楚的認識,同時日本製造中心每年皆會派遣專業技術人員前來,作短暫的產品訓練及業務視察。業務經理Charlis Lee在年度檢視營運狀況時發現,由於晶圓封裝機結構複雜,需提高員工訓練次數及頻率,同時由於各維修中心之客戶服務狀況未能明確交接,加上課程內容易遺忘員工無法重複學習,常造成資訊的中斷,導致服務品質持續惡化。Charlis Lee 計劃提供維修人員,業務,及行銷單位更多的產品訓練,並將情況告知教育訓練負責單位,希望在合理的成本考量範圍內提供T-Made Taiwan及各分公司員工更多有效的教育訓練。

T-Made Taiwan 面臨以下幾個問題
A. 如何在不增加成本的考量下,增加員工教育機會
B. 教育訓練如何持續,重複學習
C. 如何提昇員工學習效率

T-Made的實體訓練

在經過各單位謹慎的分析後,Charlis Lee 發現目前公司教育訓練執行狀況並不理想:

第一. 教育訓練成本高昂

以T-Made Taiwan每年平均派遣20人次,每次停留約三天計算,總共需要花費將近三百萬,同時,海外教育訓練造成既有工作閒置,並需要納入更多的職務代理工作人次,常造成部門人力配置上的問題。日本技師前來台灣講授課程,T-Made Taiwan教育訓練單位需花費許多時間與對方協調溝通、租用訓練場地、購置教學設備、印製訓練課程相關文件、製作投影片或是PowerPoint檔案,費用高且耗損人力。日本製造中心技術講師同樣需將目前工作暫停,花費一至二天的時間至各分公司位員工進行培訓,且費用需由分公司各自吸收,造成經營單位一筆額外開銷。

T-Made 教育訓練費用分析表
Per Person Cost  
學員差旅費(每人次)
1
60,000
學員薪資(日)(機會成本)
2
45,000
受訓人次
3
20
subtotal
4=(1+2)x3
2,100,000
Per Course Cost
課程時數
5
20
課程製作時數
6
50
每小時製作成本
7
200
subtotal
8=5x6x7
200,000
Per Class Cost  
日本技師差旅費
9
50,000
課程次數(以T-Made全球為計算單位)
10
20
subtotal
11=9x10
1,000,000
Total
12=4+8+11
3,300,000

第二. 教育訓練的即時性,連貫性與知識保存問題

這也是其中最嚴重的一個問題,新進人員對知識有需求的急迫性,公司也及於讓員工快速上手,以往限於時間與空件的限制,T-Made無法"即時"提供新進員工完整有組織的產品資訊全貌,同時舊有文件資料常因沒有妥善保存管理,"失落的知識"成了T-Made顯而易見卻無法突破的困境。

Charlis的決定

Charlis重新檢視公司現有教育系統,並在多方的考量下,決定引進e-Training學習系統,透過一次大規模的成本投資,獲得完備長久的知識訓練與經營管理。e-Training教育訓練計劃以教育訓練單位為內容主導中心,MIS部門提供系統架構規劃執行,員工需協助課程內容意見調查。未來Charlis計劃由部門主管負責統合與規劃訓練內容,部門成員人人皆有能力製作訓練素材,可大幅減輕教育訓練單位繁重的工作。有了e-Training系統,T-Made全球員工皆可透過網路與企業內部網站,接收最即時的訓練課程。


圖表來源:SRI+WR Hambrecht

Charlis 認為:e-Training可以有效解決公司與員工面臨的困境。Charlis發現,不同於傳統的教室實體學習,由於e-Training是過最新科技及蓬勃發展的網路環境,讓員工自Internet或是企業內部的Intranet中參加相關研讀課程,員工有更為彈性的學習空間與時間,可即時更新自我技術及提高知識發展。

e-Training導向學習具有以下特質:

* 高產值-透過教育訓練,提高員工個人產值
* 活力與效率-彈性教學空間與素材使用,學習不僵化
* 組織化-有效集中的課程內容管理與紀錄
* 簡易性-簡化學習過程,人人皆可學習
* 及時性-全球線上知識傳遞,突破區域性阻隔

最後一個吸引Charlis的是e-Training系統的引進可大幅降低T-Made教育訓練成本,員工海外訓練將可透過系統性的步驟逐次減少,最終的目的,T-Made將朝全球性Web-Based線上學習發展邁進。

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